用BM65PLA吸管挤出机生产吸管时,需要先将管子拉出来,使得挤出机挤出的吸管毗连到牵引切割装置,实现挤出、牵引和切割自动完成。
在刚把吸管拉到牵引切割装置上时,需要调整一些参数,让生产出来的吸管到达设定的口径、长度和壁厚。
需要依次调整的参数有:主机的挤出量、气路节约阀的出宇量、牵引切割装置的牵引速率和、割速率以及上下两个皮带(胶轮)之间的距离。
详细调治要领如下:
调治思绪:先确定吸管口径,再确定壁厚。
用孔径规和壁厚规丈量吸管孔径和壁厚,凭证测出来的吸管口径和壁厚,调治以下四个点:
1)调治挤出机主螺杆转速,这个行动确定的是挤出量,影响吸管壁厚(每次调整间距为2~3Hz);
2)旋转气路节约阀(匀速旋转,边调边看水槽出水量,保证调治历程中水槽出水量稳固,防止由于加气过猛导致吸管破碎,每次旋转半圈至一圈);
3)调治胶轮牵引的速率,每次增添间距为30~60转每分钟左右;
4)将吸管切割机上下滚轮间距增大1~2mm,保证上下滚轮夹住吸管;再次丈量切割出来的吸管口径和壁厚;
以上步骤依次循环举行(挤出机螺杆转速、气路节约阀、胶轮牵引速率应该依次轮替调整,保证吸管的口径、壁厚都维持在合适的规模,口径不凌驾定径套内径,壁厚维持在0.3~0.5mm),直到吸管口径、壁厚都达标(此时主螺杆转速应该是28~30Hz左右,切割机胶轮牵引速率应该是500~600转,上下胶轮的间距应该在3~8mm)。
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